制造业的竞争日趋激烈，全球企业不断追求着高效的运作，高品质的产品及服务。 如何能在激烈的竞争中脱颖而出？ 工业4.0是当下企业实现高效、高品质的必由之路。 在这条道路上需要不断学习，不断成长，让我们一起走向诗和远方的田野上。
9月23日午饭后，天气与平常一般无二，看惯了产线上日夜不息的设备，听惯了耳边同事风风火火的脚步声，SCM管理团队暂时放下眼前的忙碌，乘着诗和远方的翅膀，前去参观某知名制造企业在亚洲最大的智能物流工场。
刚下车，一排太阳能充电设备静静树立，留下一地的困惑，我们跟随企业接待人的指引参观他们庞大而高效的智能物流系统。 在该企业SCM负责人的介绍下，我们惊叹于工业3.0的高效和安静。 越来越大的产能和越来越少的人，只有AGV小车忙碌穿梭在各站位之间。 自从开展智能物流工场项目，该企业搬运工人由2704人下降至500多人，而机器人工作轨道则静静的延伸了13公里。 这座年产值超百亿的工厂，每天吞吐28000多板货物，从入门开始即由智能物流接管，自动为来访车辆指明停车点，自动显示新到物料及接下来的物料安排，自动AGV小车拖料至指定地点，甚至这些AGV小车可以自动前往充电区充电。 整个物流工场被规划成大大的迷宫，只有程序像一根串珍珠的绳子，将一切有条不紊的串接起来。
效率和良率，是该企业不断追求的目标。 在这两项目标的指引下，不增值的动作被一一识别出来并推动标准化，又从标准化工作中不断引进机器代替人工。 在效率的介绍上，有一个细节，让我记忆深刻，虽然搬运工人已经削减了80%，现有的运行转台也十分的智能化，但该企业并没有停止改善的脚步。 现有AGV小车，将物料送到指定地后，需要人工将物料从小车上取下，扫完条码后按指示放在规定地点。 该企业仓储负责人提出未来将把AGV小车与物料存储点通过滚轴的方式链接起来，达到自动扫码自动存放的目的，也就是物料的拿取、判别和存放也不再需要人的介入。
该企业追求良率的细节也是随手可得，我们在制造车间看到一块显示ESD实时监控的屏幕，这个监控系统能够在线自动监测产线每个工位的静电情况，实时报警，还能够记录每个工位的静电历史数据，实现追溯性。
该企业的智能物流工场，处处在细节上都流露出精益管理，效率优先的理念。 在不断提高效率的同时，良率也得到控制。 在未来将会是这样一个场景，空荡荡的工厂里，只有机器在运行，人只要在舒适的办公桌前控制程序。 智能化、高效率、高良率，这是这个著名企业对工业4.0的认知，也启发了我们对工业4.0的思考。
我们要做一个怎样的工业4.0？ 事实上，全球尚无哪家企业敢说自己做到了工业4.0，即便是这个概念的提出者西门子也定位自身是工业3.8。 然而无论是大数据时代还是物联网或者其它，我们与工业4.0还存在着一定的差距，这个差距足以让我们放弃过多方向性的思考，专心并专著于如何提高我们的效率与良率。
从参访企业的实际运作中，我们受启发的点太多，先进的ETC车辆管理系统，标准化的交付平台，AGV运输网络，畅通无阻的信息传递……。 复杂无序的动作，我们还可以这样标准化；对效率和良率的追求，我们还可以去做更多。 减少各种损耗，不仅仅是人力也有物力；使复杂问题简单化，消除不增值的动作。 离开该企业时，我们忍不住问了那些太阳能设备的用处，在夜幕降临的时候，它们带来的将不仅是光明，还有工业与环境的和谐共处。
我们的工业4.0道路才刚刚开始，iWMS、MES、QMS、PLM是我们在智能高效方向的一个探索。 不断引入先进的运作系统，优化管理流程，减少不增值的作业，踏实地走好每一步，相信在未来，我们的产品将在诗和远方的田野上盛放。
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如果有一天，你穿上西服，成为别人的新郎，我闭口不提，曾经的疯狂。如果有一天，我穿上婚纱，成为别人的新娘，嫁给你，依然是我最初的梦想。